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一、管樁鋼筋骨架滾焊機的主要工作原理

管樁鋼筋骨架的焊接成型是由滾焊機完成的。滾焊機主要由主機、小車牽引軌道架、預焊鋼筋托架、帶動籠體運動的小車和拖動電動機、控制鋼筋交叉焊接的電器控制系統(tǒng)這幾個部分組成。根據(jù)籠體成型要求：必須有環(huán)筋纏繞主筋的動作，這由主機的旋轉帶動環(huán)筋的纏繞來完成；還有主機旋轉環(huán)筋放料被纏繞后多余環(huán)筋的收集要求，這由料盤的旋轉來完成；再有，被纏繞的環(huán)筋必須按照環(huán)筋螺距的工藝設計對牽引小車的牽引運動的快慢要求，這由小車的牽引運動來完成。為保證被纏繞的環(huán)筋能與主筋牢固地粘在一起，就必須對主、環(huán)筋的交叉處進行加熱、熔化、壓接。所有這一切都由一控制系統(tǒng)拖動三臺電動機和一臺焊接變壓器來完成。

運動和焊接的控制可分為手動和自動形式。手動時，三臺電機的速度包括螺距的變化，由手工調(diào)整。焊接與否也由手工控制。自動時，由事先設定好的程序自動完成螺距的切換變化和焊接通斷的控制。一般說來，手動控制時，三臺電機均用滑差電磁調(diào)速電動機來調(diào)速；自動控制時，三臺電動機均用變頻調(diào)速來控制更加合適。因為，前者速度切換時有沖擊現(xiàn)象，平滑調(diào)節(jié)速度較平穩(wěn)且簡單，易于維修；而后者，適合用程序控制切換，且調(diào)速精度較高。至于具體電路的工作原理，可參考所選各型滾焊機說明書中的電路原理圖。

雖然滾焊機結構比較簡單，但為提高產(chǎn)品的使用效率和周期。請注意以下幾點：

1.每天開機前，檢查各傳動、轉動部位上的部件有無松動等危險因素，及時排除。下班前，關好電源，對設備進行日常的清潔和保養(yǎng)。

  2.定期檢查各傳動、轉動部位的潤滑，定期加油。

  3.定期檢查固定電極和機座，移動電極和機座之間的絕緣。清理電極間的殘渣。

  4.定期檢查固定電極和移動電極在旋轉一周內(nèi)的距離，應相等，確保焊接電流的穩(wěn)定。

  5.及時更換電極板等易損件，保證焊接質量。

二、鐓頭機的主要工作原理

本機從放入鋼筋踩下腳踏開關開始，到鐓頭結束共有五個機械動作和三次加熱過程。都是由單片機根據(jù)程序和設定好的時間以及外部的行程開關控制來自動完成的。

其中的機械動作是由外部提供的壓縮空氣經(jīng)過不同的電磁閥，再經(jīng)由氣液轉換器到油缸來實現(xiàn)的。有四只電磁閥、四只常壓氣液轉換器、二只增壓氣液轉換器、二只油缸組成。電磁閥由單片機控制通斷（二只二位三通、二只二位五通）。動作過程示意說明如下：

1#電磁閥（二位五通）通電，氣源經(jīng)電磁閥到達1#常壓氣液轉換器，輸出一低壓油路到達夾緊缸，執(zhí)行低壓夾緊動作。

2#電磁閥（二位三通）通電，氣源經(jīng)電磁閥到達1#增壓氣液轉換器，輸出一高壓油路到達夾緊缸，執(zhí)行高壓夾緊動作。

3#電磁閥（二位五通）通電，氣源經(jīng)電磁閥到達3#常壓氣液轉換器，輸出一低壓油路到達鐓頭缸，執(zhí)行低壓鐓頭動作。

4#電磁閥（二位三通）通電，氣源經(jīng)電磁閥到達2#增壓氣液轉換器，輸出一高壓油路到達鐓頭缸，執(zhí)行高壓鐓頭動作。

過程結束，四只電磁閥同時斷電，氣源經(jīng)1#、3#電磁閥的另一常開通路經(jīng)2#、4#常壓氣液轉換器輸出一低壓油路到夾緊缸、鐓頭缸的另一側腔體，迫使夾緊缸、鐓頭缸松開。而三次加熱過程根據(jù)加熱電壓大小、電位器的位置和程序中的T4、T6、T8、T9的時間由單片機輸出一觸發(fā)脈沖，觸發(fā)雙向可控硅到加熱變壓器，被夾持的鋼筋頭部短接變壓器次級形成短路電流，從而加熱鋼筋。

說明：由于所有機械動作均是由油路提供的，所以工作三個月至半年內(nèi)，最好將缸體內(nèi)的所有油換掉，且清洗一下，換上干凈的32#液壓油，以保證零件的使用壽命和動作效果。

由于鋼筋加熱是鋼筋頭部短路變壓器次級回路產(chǎn)生的，所以正常的變壓器次級之間的絕緣要及時檢查和恢復，而導電回路（變壓器次級）的接觸良好又是必須的，所以也應定期檢查和清理。